Selama inspeksi visual komponen karet, penting untuk memastikan bahwa kondisi permukaan secara keseluruhan memenuhi persyaratan yang ditentukan dalam gambar teknik dan sampel yang disetujui. Permukaan produk harus bebas dari cacat yang dapat mengganggu fungsi atau proses perakitannya-seperti rongga material yang signifikan, material berlebih, kilatan cahaya berlebihan, delaminasi, retakan, atau masalah serupa. Selain itu, warnanya harus seragam dan konsisten; variasi warna apa pun yang terlihat, perubahan warna (seperti memutih atau menggelap), atau jejak kontaminasi dilarang keras. Untuk komponen dengan persyaratan estetika tertentu, tekstur permukaan dan tingkat kilap harus sama persis dengan sampel batas yang disetujui.
Mengenai klasifikasi cacat tertentu, cacat kecil yang tidak mengganggu fungsi atau konsistensi estetika dapat dianggap dapat diterima, asalkan tetap dalam batas toleransi yang ditetapkan. Misalnya, garis perpisahan cetakan yang samar, tanda aliran yang sangat kecil, atau lekukan permukaan yang tidak mencolok dapat diterima, asalkan tidak menghalangi proses perakitan atau berdampak negatif pada penerimaan pelanggan. Namun, cacat seperti gelembung udara yang berkumpul, permukaan yang cekung, sobek, atau perubahan bentuk yang signifikan harus diklasifikasikan sebagai produk yang tidak-sesuai dan harus segera dipisahkan.
Inspeksi harus dilakukan secara visual di bawah cahaya alami atau sumber cahaya standar. Jarak inspeksi dan sudut pandang harus dijaga konsisten selama proses berlangsung, biasanya dijaga pada jarak sekitar 30 sentimeter. Selain itu, inspeksi harus dilakukan dengan membandingkan produk dengan sampel batas yang disetujui untuk meminimalkan kesalahan penilaian subjektif. Untuk produksi batch, inspeksi harus dilakukan sesuai dengan standar pengambilan sampel yang ditetapkan; catatan yang komprehensif dan tanda pengenal yang tepat harus disimpan untuk memastikan bahwa hasil inspeksi dapat ditelusuri sepenuhnya dan konsisten.
